Роботизированная лазерная резка
Введение
Принцип работы станка для 3D-лазерной резки
Станок для лазерной резки использует лазерный луч высокой плотности для сканирования поверхности материала за очень короткое время, чтобы нагреть материал до тысяч градусов по Цельсию, чтобы материал расплавился или испарился, а затем использует газ под высоким давлением для продувки расплавленного материала. или испаренный материал из щели для достижения цели резки материала.
По сравнению с 2D-лазерной резкой, принцип работы 3D-лазерной резки требует постоянной регулировки положения лазерной режущей головки, чтобы гарантировать, что лазерная режущая головка всегда перпендикулярна поверхности заготовки, что обеспечивает отличные результаты резки.
На практике при программировании 3D-лазерной резки необходимо сначала смоделировать заготовку в трех измерениях, а затем импортировать ее в рабочий процесс системы 3D-программирования, которую необходимо настроить вручную в соответствии с характеристиками деталей и инструментов, чтобы избежать столкновения. режущей головки, что влечет за собой сложную операцию и большую рабочую нагрузку.
Поскольку режущая головка станка для 3D-лазерной резки оснащена емкостным датчиком, она может автоматически адаптироваться к форме детали и сохранять заданное расстояние от заготовки для резки.Следовательно, в случае незначительных и умеренных изменений поверхности заготовки система 2D-программирования может удовлетворить производственные потребности, если различная глубина находится в пределах рабочего расстояния режущей головки.
Применимые материалы
нержавеющая сталь, углеродистая сталь, легированная сталь, алюминий, алюминиевый сплав, оцинкованный лист, пластина для травления, медь, серебро, золото, титан и другие металлические пластины и резка труб.
Функции
Регулятор емкости FROG 100L (FROG 100L) представляет собой автономное высокопроизводительное устройство регулировки высоты емкости, в котором используется метод управления с обратной связью для управления головкой повторителя конденсатора с лазерной резкой.
Помимо того, что FROG 100L предлагает аналогичную логику работы по сравнению с аналогами, он также предоставляет интерфейс связи Ethernet (протокол TCP/IP), который обменивается данными с программным обеспечением для лазерной резки, чтобы легко реализовать такие функции, как интеллектуальное автоматическое отслеживание, сегментированная перфорация, прогрессивная перфорация, краевая обнаружение резки, скачкообразный подъем, индивидуальная регулировка высоты режущей головки и т. д., а также значительно улучшена скорость отклика.
Что касается сервоуправления, поскольку FROG 100L использует двойной замкнутый алгоритм скорости и положения, характеристики скорости и точности работы значительно лучше, чем у других продуктов на рынке.
Спецификация
| Разрешение 1000/сек | Статическая точность 0,001 мм. |
| Динамическая точность 0,05 мм | Диапазон высоты 0-15 мм |
| Максимальное ускорение 2G | Верхний предел скорости движения зависит от характеристик сервопривода (ходовой винт 10 мм и сервопривод на 6000 об/мин могут развивать скорость следования 1000 мм/с) |
| Нулевые искажения сигнала на расстоянии 100 м по кабелю | Поддержка сетевого подключения и плагин для флешки |
| Совместим со всеми режущими головками и насадками.Самонастраивающиеся настройки параметров емкости | Оснащен сенсорной сигнализацией и сигналом выхода за границу |
| Обнаружение и отслеживание границ | Калибровка в одно касание |
| Поддержка скачкообразных прыжков, сегментированная перфорация и индивидуальная высота подъема | Поддерживаемые функции осциллографа для контроля изменения емкости и высоты |
3D-лазерная резка широко используется в отраслях обработки листового металла, кухонной утвари, автомобилей, ламп, пильных полотен, лифтов, металлических изделий, текстильного оборудования, сельскохозяйственной техники, производства очков, аэрокосмической промышленности, медицинского оборудования и т. Д. Особенно в обработке листового металла промышленности, он заменил традиционный метод обработки и пользуется популярностью у многих наших клиентов.
