В настоящее время в области сварки металлов широко используются ручные лазерные сварочные аппараты. В области традиционной сварки 90% сварки металлов было заменено лазерной сваркой, поскольку скорость лазерной сварки более чем в пять раз превышает скорость традиционных методов сварки, а эффект сварки намного превосходит традиционную аргонодуговую сварку и сварку в защитной среде. Лазерная сварка при сварке цветных металлов, например алюминиевых сплавов, имеет преимущество перед традиционным методом сварки. Конечно, при сварке металлических материалов ручные лазерные сварочные аппараты также имеют некоторые меры предосторожности.
Первым делом необходимо проверить чистоту отражателя затвора, так как неочищенные линзы могут быть повреждены в процессе использования, что в конечном итоге приведет к неремонтопригодной поломке. Когда лазер готов к работе после его полной настройки. С развитием технологии лазерной сварки технология ручной лазерной сварки становится все более зрелой и используется в ряде промышленных областей. Однако в процессе ежедневного производства и использования по разным причинам все равно будут возникать определенные проблемы. Поэтому контроль и решение этих проблем, влияющих на эффективность работы, является главным приоритетом. Обычно мы определяем причину проблемы с помощью явлений и контрольных переменных.
В общем, есть две причины плохой работы:
1. При возникновении проблем с обработкой материала неисправный материал следует заменить для достижения желаемого результата.
2. Установление технических параметров требует непрерывного испытания одних и тех же компонентов по сварному изделию и обсуждения по результатам испытания.
Кроме того, лазерная сварка имеет множество преимуществ, с которыми не может сравниться традиционная сварка:
1. Безопасность. Сопло горелки начнет работать только при контакте с металлом, что снижает риск неправильной эксплуатации, а сенсорный переключатель сварочной горелки обычно имеет функцию измерения температуры, которая автоматически прекращает работу при перегреве.
2. Возможна сварка под любым углом. Лазерная сварка не только эффективна для обычных сварных швов, но также обладает чрезвычайно высокой технологичностью и эффективностью сварки сложных сварных швов, заготовок большого объема и сварных швов неправильной формы.
3. Лазерная сварка помогает поддерживать чистоту рабочей среды на заводе. Лазерная сварка имеет меньше брызг и более стабильный сварочный эффект, что может значительно снизить загрязнение внутри завода и обеспечить чистую рабочую среду.
Тем не менее, лазерная сварка также имеет определенные требования в реальном процессе применения, такие как принятие более удобной конструкции оборудования для лазерной сварки, а также улучшение и оптимизация процесса производства листового металла. Лазерная сварка также предъявляет относительно высокие требования к точности обработки и качеству крепления. Если вы хотите в полной мере реализовать преимущества лазерной сварки, снизить затраты и повысить эффективность, необходимо оптимизировать процесс производства листового металла или других металлов на реальном производстве. Такие как дизайн продукта, лазерная резка, штамповка, гибка, лазерная сварка и т. д., модернизация метода сварки до лазерной сварки может снизить себестоимость производства на заводе примерно на 30%, а лазерная сварка стала выбором большего числа предприятий.
Трудности лазерной сварки алюминиевых сплавов:
1. Алюминиевый сплав обладает такими характеристиками, как легкий вес, немагнитность, устойчивость к низким температурам, коррозионная стойкость, простота формовки и т. д., поэтому он широко используется в области сварки. Использование алюминиевого сплава вместо сварки стальных пластин позволяет снизить вес конструкции на 50%.
2. При сварке алюминиевого сплава легко образуются поры.
3. Коэффициент линейного расширения сварного шва из алюминиевого сплава велик, что с большей вероятностью приведет к деформации во время сварки.
4. Во время сварки алюминиевых сплавов может возникнуть тепловое расширение, что приводит к термическим трещинам.
5. Самыми большими препятствиями на пути популяризации и использования алюминиевых сплавов являются серьёзное размягчение сварных соединений и низкий коэффициент прочности.
6. На поверхности алюминиевого сплава легко образуется тугоплавкая оксидная пленка (температура плавления А12О3 составляет 2060 °С), что требует энергоемкого процесса сварки.
7. Алюминиевый сплав имеет высокую теплопроводность (примерно в 4 раза выше, чем у стали), и при той же скорости сварки тепловложение в 2–4 раза выше, чем у свариваемой стали. Следовательно, сварка алюминиевых сплавов требует высокой плотности энергии, низкого тепловложения и высокой скорости сварки.
Время публикации: 10 ноября 2022 г.
