В настоящее время в области сварки металлов широко используются ручные лазерные сварочные аппараты.В традиционной области сварки 90% сварки металлов было заменено лазерной сваркой из-за того, что скорость лазерной сварки более чем в пять раз превышает скорость традиционных методов сварки, а эффект сварки выходит далеко за рамки традиционной аргонно-дуговой сварки и сварки в защитной среде.Лазерная сварка при сварке цветных металлов, таких как алюминиевый сплав, имеет преимущество перед традиционным методом сварки.Конечно, с точки зрения сварки металлических материалов ручные лазерные сварочные аппараты также имеют некоторые меры предосторожности.
Первым делом необходимо проверить чистоту рефлектора затвора, так как неочищенные линзы могут быть повреждены в процессе использования, что в конечном итоге приведет к неустранимой поломке.Когда лазер готов к работе после его полной настройки.С развитием технологии лазерной сварки технология ручной лазерной сварки совершенствуется и используется в ряде областей промышленности.Однако в процессе ежедневного производства и использования по разным причинам все равно будут возникать определенные проблемы.Поэтому контроль и решение этих проблем, влияющих на эффективность работы, является главным приоритетом.Обычно мы определяем причину проблемы с помощью явлений и управляющих переменных.
В общем, есть две причины плохой работы:
1. Если есть проблема с обработкой материала, бракованный материал следует заменить для достижения желаемого результата.
2. Задание технических параметров требует постоянного испытания одних и тех же компонентов по сварному изделию и обсуждений по результатам испытания.
Кроме того, лазерная сварка имеет множество преимуществ, с которыми не может сравниться традиционная сварка:
1. Безопасность.Сопло горелки начинает работать только при контакте с металлом, что снижает риск неправильной работы, а сенсорный переключатель сварочной горелки обычно имеет функцию измерения температуры, которая автоматически перестает работать при перегреве.
2. Возможна сварка под любым углом.Лазерная сварка не только эффективна для обычных сварных швов, но также обладает чрезвычайно высокой адаптируемостью и эффективностью сварки сложных сварных швов, заготовок большого объема и сварных швов неправильной формы.
3. Лазерная сварка помогает поддерживать чистоту на производстве.Лазерная сварка имеет меньше брызг и более стабильный сварочный эффект, что может значительно снизить загрязнение внутри завода и обеспечить чистую рабочую среду.
Однако лазерная сварка также имеет определенные требования в реальном процессе применения, такие как принятие более удобной конструкции для оборудования для лазерной сварки, а также улучшение и оптимизация процесса производства листового металла.Лазерная сварка также предъявляет относительно высокие требования к точности обработки и качеству крепления.Если вы хотите в полной мере использовать преимущества лазерной сварки, снизить затраты и повысить эффективность, необходимо оптимизировать процесс производства листового металла или других металлов в реальном производстве.Такие, как дизайн продукта, лазерная резка, штамповка, гибка, лазерная сварка и т. д., модернизация метода сварки до лазерной сварки, может снизить производственные затраты завода примерно на 30%, а лазерная сварка стала выбором большего количества предприятий.
Трудности лазерной сварки алюминиевых сплавов:
1. Алюминиевый сплав обладает такими характеристиками, как легкий вес, немагнитность, устойчивость к низким температурам, коррозионная стойкость, простота формовки и т. д., поэтому он широко используется в области сварки.Использование алюминиевого сплава вместо сварки стальных листов позволяет снизить вес конструкции на 50%.
2. При сварке алюминиевого сплава легко образуются поры.
3. Коэффициент линейного расширения сварного шва из алюминиевого сплава велик, что, скорее всего, вызовет деформацию во время сварки.
4. Во время сварки алюминиевых сплавов может происходить тепловое расширение, что приводит к термическим трещинам.
5. Самыми большими препятствиями для популяризации и использования алюминиевого сплава являются серьезное разупрочнение сварных соединений и низкий коэффициент прочности.
6. На поверхности алюминиевого сплава легко образуется тугоплавкая оксидная пленка (температура плавления A12O3 составляет 2060 °C), что требует энергоемкого процесса сварки.
7. Алюминиевый сплав имеет высокую теплопроводность (примерно в 4 раза больше, чем у стали), и при той же скорости сварки тепловложение в 2-4 раза больше, чем у свариваемой стали.Следовательно, сварка алюминиевых сплавов требует высокой плотности энергии, низкого тепловложения и высокой скорости сварки.
Время публикации: 10 ноября 2022 г.
